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零部件在生產(chǎn)制造過程中的顆粒污染物極其微小，對(duì)汽車行業(yè)、航空航天、精密制造、液壓裝置等有極大的危害。調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)微小的顆粒污染物主要來源是：工藝過程、環(huán)境、設(shè)備和人員。為了確定零件、總成和整機(jī)特定部位被污染的程度，需要對(duì)生產(chǎn)過程中導(dǎo)致的零件相關(guān)表面的顆粒污染進(jìn)行測(cè)量，即顆粒清潔度測(cè)試。清潔度的衡量指標(biāo)包括污染物的種類、污染物的數(shù)量、污染物的大小及污染物的重量。

首先需要對(duì)顆粒物進(jìn)行萃取制樣。顆粒物的萃取分為兩大類——即蕞常用的清洗液清洗萃取和空氣吹掃萃取。

清洗液清洗制樣又分為噴洗、超聲、沖洗和晃動(dòng)四種方式。萃取過程中有一個(gè)重要的衰減測(cè)試環(huán)節(jié)：使用同一方法多次提取同一零部件污染顆粒物，直到90%的污染物被提取出來。如果已進(jìn)行六次提取而未達(dá)到≤10%的值，那么必須修改提取參數(shù)。

空氣吹掃萃取有空氣吹掃法和空氣流通法。最常見的方法是用壓力流體空氣沖洗零部件表面，采用該清洗方式時(shí)，顆粒會(huì)被潔凈、無油的壓縮空氣（客戶現(xiàn)場(chǎng)外接氣源，加裝兩級(jí)氣體過濾器）氣流從檢測(cè)樣品上吹走。該方法適用于清洗外部區(qū)域或壓縮空氣氣流可以接觸到的零件內(nèi)部區(qū)域；工具和程序與采用液體執(zhí)行的噴洗過程相似。

這個(gè)方法相對(duì)于清洗液萃取，減少了濾膜烘干、稱重的時(shí)間，用戶可以根據(jù)清潔度檢測(cè)要求選擇提取方法，無法確定的可以聯(lián)系我們。今天的介紹就到這邊了。